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加工冲压件的原理
浏览: 发布日期:2018-12-06

冲压件通过冲床和模具(称号:工业之母)对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法,得到的工件就是冲压件。
冲压件是靠压力机和模具(称号:工业之母)对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工(Processing)方法。烟店轴承润滑对于轴承具有很重要的意义,轴承中的润滑剂不仅可以降低摩擦阻力,还能起到散热、减小接触应力、吸收振动、防止锈蚀的作用。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工),合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
全世界的钢材中,有60~70%是板材,其中大部分是经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘(chassis)、油箱、散热器(降低设备运转时所产生的热量)片,锅炉的汽包、容器的壳体、马达、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械(machinery)、生活器皿等产品中,也有大量冲压件。
冲压件与铸件、锻件相比,具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件,以提高其刚性。由于采用精密模具,工件精度可达微米级,且重复(repeat)精度高、规格(specifications)一致,可以冲压出孔窝、凸台等。
冷冲压件一般不再经切削加工,或仅需要少量的切削加工。热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件,但仍优于铸件、锻件,切削加工量少。
冲压是高效(ɡāo xiào)的生产方法,采用复合(recombination)模,尤其是多工位级进模,可在一台压力机上完成多道冲压工序,实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产效率高,劳动条件好,生产成本低,一般每分钟可生产数百件。
冲压主要是按工艺分类,可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁,其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离,同时保证分离断面的质量(Mass)要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形,制成所需形状和尺寸的工件。在实际生产中,常常是多种工序综合应用于一个工件。冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工艺。
冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大,要求冲压材料(Material)厚度精确、均匀;表面光洁,无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹等;屈服强度(strength)均匀,无明显方向性;均匀延伸率高;屈强比低;加工硬化性低。
冲压加工的特点是什么?
板料、模具(称号:工业之母)和冲压设备是构成冲压加工的三个必备要素。
冲压加工的特点及其应用
冲压生产靠模具(称号:工业之母)和压力机完成加工(Processing)过程,与其它加工方法(method)相比,在技术和经济方面有如下特点:
(1)冲压件的尺寸精度由模具来保证,具有一模一样的特征,所以质量稳定(解释:稳固安定;没有变动),互换性好。
(2)由于利用模具(称号:工业之母)加工,所以可获得其它加工方法所不能或难以制造的,壁薄、重量轻、刚性好、表面质量高、形状复杂的零件。
(3)冲压加工一般不需要加热(heating )毛坯,也不像切削加工那样,大量切削金属,所以它不但节能,而且节约金属
(4)对于普通压力机每分钟可生产几十件,而高速压力机每分钟可生产几百上千件。烟店轴承润滑对于轴承具有很重要的意义,轴承中的润滑剂不仅可以降低摩擦阻力,还能起到散热、减小接触应力、吸收振动、防止锈蚀的作用。所以它是一种高效(ɡāo xiào)率的加工方法。
由于冲压工艺( technology)具有上述突出的特点,因此在国民经济(Economy)各个领域广泛应用。例如,航空航天、机械(machinery)、电子信息、交通、兵器、日用电器及轻工等产业都有冲压加工。不但产业界广泛用到它,而且每一个人每天都直接与冲压产品发生联系。冲压可制造钟表及仪器(appliance)中的小型精密零件,也可制造汽车、拖拉机的大型覆盖件。冲压材料可使用(use)黑色金属、有色金属以及某些非金属材料。
缺点冲压也存在一些缺点,主要表现在冲压加工时的噪声、振动两种公害。烟店轴承根据载荷的大小选择轴承时,相比于球轴承的点接触,滚子轴承中的主要元件间是线接触,易用于承受 的载荷,承载后的变形也小。这些问题并不完全是冲压工艺( technology)及模具本身带来的,而主要是由于传统的冲压设备落后所造成的。随着科学技术的进步,这两种公害一定会得到解决。