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大力发展多参数热处理和复合热处理工艺
浏览: 发布日期:2018-12-08
传统的热处理(processing),就主要控制(control)的参数而言,多为常压下的温度时间两个参数的热处理;就工艺( technology)方式而言,多为单一的热处理。这样热处理的效果(effect)也只能是单一化。为此,要大力发展多参数热处理和复合热处理工艺 。
1.数热处理(processing)
(1). 真空(zhēn kōng)热处理
这是一种附加压力的多参数(parameter)热处理。烟店轴承润滑对于轴承具有很重要的意义,轴承中的润滑剂不仅可以降低摩擦阻力,还能起到散热、减小接触应力、吸收振动、防止锈蚀的作用。它具有无氧化(oxidation)、无脱碳(C)、工件表面光亮、变形小、无污染(pollute)、节能、自动化程度高、适用范围广等优点,是近年来发展最快的热处理新技术之一,特别是在进行材料表面改性方面获得了很大的进展,许多新近开发的先进热处理技术,如真空(zhēn kōng)高压气淬、真空化学热处理等,也需在真空下方能实施。采用真空热处理技术可使结构材料、工模具的质量和使用寿命得到大幅度的提高,尤其适合于一些精密零件的热处理。在工业发达国家,真空热处理的比例已达到20%左右,而我国目前约有真空热处理炉1200台,占热处理炉总数的1%左右,与国外的差距很大。预计今后随着热处理行业的技术进步和对热处理工件质量要求的越来越高,真空热处理将会有较大的发展。
(2).化学热处理
这是一种附加成分的多参数(parameter)热处理(processing)。普通化学热处理,如渗碳、碳氮共渗、碳氮硼共渗等,分别属于附加单成分、双成分和三成分的多参数热处理。近年来,又发展了许多利用新技术的新型化学热处理,如真空化学热处理,流态床化学热处理、离子渗金属、离子注入、激光表面合金化等,均可提高工件的耐磨损及耐腐蚀等使用性能(xìng néng)。稀土在化学热处理中的应用(即与稀土共渗),能显著提高渗速,缩短处理周期,并可提高渗层的耐磨性和耐腐蚀性,这是我国的一大特色。此外,固溶化学热处理也是一个值得注意(attention)的动向,内蒙农机研究所黄建洪等人开发了含氮马氏体化处理(N*M处理)工艺,这是第一个以获得固溶N的含氮马氏体为目的的渗氮工艺,已成功地应用于剪毛机刀片生产。  
(3).形变热处理
这是一种附加应力的多参数热处理。采用压力加工和热处理相结合的工艺,把形变强化和相变强化结合起来,使材料达到成型与复合强化的双重目的。形变热处理能提高材料的综合力学性能,并可以简化工序,利用余热,节约能源及材料消耗,经济效益(benefit)显著。形变热处理的应用广泛(extensive),从结构钢、轴承钢到高速钢都适用。目前工业上应用最多的是锻造余热淬火和控制(control)轧制。美国采用控制轧制来生产高硬度(Hardness)装甲钢板(steel sheet),可提高抗弹性能。我国兵器工业系统(system)开展了火炮、炮弹零件热模锻余热淬火、炮管旋转精锻形变热处理、枪弹钢芯斜轧余热淬火等试验研究,取得了很好的效果。
2.复合热处理(processing)
  复合热处理是将两种或两种以上的热处理工艺复合,或将热处理与其它加工工艺复合,这样就能得到参与组合的几种工艺的综合效果,使工件获得优良的性能(xìng néng),并节约能源,降低成本,提高生产效率。烟店轴承润滑对于轴承具有很重要的意义,轴承中的润滑剂不仅可以降低摩擦阻力,还能起到散热、减小接触应力、吸收振动、防止锈蚀的作用。如渗氮与高频淬火的复合、淬火与渗硫的复合、渗硼(B)与粉末冶金烧结(把粉状物料转变为致密体的过程)工艺的复合等。前述的锻造余热淬火和控制轧制也属于复合热处理,它们分别是锻造与热处理的复合、轧制与热处理的复合。还有一些新的复合表面处理技术,如激光加热与化学(Chemistry)气相沉积(sedimentation)(CVD)、离子注入与物理气相沉积(PVD)、物理化学气相沉积(PCVD)等,均具有显著的表面改性效果,在国内外的应用(application)也日益增多。
  需要指出的是,复合热处理并不是几种单一热处理工艺( technology)的简单叠加,而是要根据工件使用性能的要求和每一种热处理工艺的特点将它们有机地组合在一起,以达到取长补短、相得益彰的目的。烟店轴承润滑对于轴承具有很重要的意义,轴承中的润滑剂不仅可以降低摩擦阻力,还能起到散热、减小接触应力、吸收振动、防止锈蚀的作用。例如,由于各种热处理工艺的处理温度不同,就需要考虑参加组合的热处理工艺的先后顺序,避免后道工序对前道工序的抵消作用(role)。