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柴油机轴承损坏的原因
浏览: 发布日期:2018-12-21

柴油机轴承损坏一般有7大原因
    一是缺少润滑(lubrication)油。原因包括:放油后未加入新油;曲轴箱螺塞因振动丢失将油漏光;滤网堵塞、回油阀弹簧(Spring)失效、缸体油道上有砂眼或工艺孔堵塞脱落(drop)、轴瓦(bearing shell)严重磨损、轴瓦上的油孔没对准瓦座上的供油孔或上、下瓦装错、喷油泵柱塞磨损漏油、喷油器(Injector)雾化不良以及柴油漏进曲轴箱等原因,使润滑油变稀直至缺油而“烧”伤等。
    二是润滑(lubrication)油不清洁。原因包括:油中含有大量的金属磨屑、灰尘或机械杂质等。
    三是润滑(lubrication)油牌号不符合说明书的规定。
    四是使用(use)保养不当。原因包括:超载引起轴瓦合金破碎脱落(drop),在轴承滚道上产生压痕(indentation),甚至使内外圈破裂;锥形轴承轴向间隙过大,车轮在崎岖道路上滚动时产生碰撞,使滚动体压向轴承外圈并破碎;未按每工作(job) 10~12h加注一次钙(Ca)基润滑油等。 
    五是轴承的制造缺陷。烟店轴承润滑对于轴承具有很重要的意义,轴承中的润滑剂不仅可以降低摩擦阻力,还能起到散热、减小接触应力、吸收振动、防止锈蚀的作用。烟店轴承根据载荷的大小选择轴承时,相比于球轴承的点接触,滚子轴承中的主要元件间是线接触,易用于承受 的载荷,承载后的变形也小。原因包括:保持器变形、内圈和外圈的对位直偏斜、滚动体卡滞等。
    六是保存(Save)不善。烟店轴承润滑对于轴承具有很重要的意义,轴承中的润滑剂不仅可以降低摩擦阻力,还能起到散热、减小接触应力、吸收振动、防止锈蚀的作用。原因包括:防锈差或超过油封期而未重新涂油;或用砂纸擦锈降低了精度(精确度),发生磕碰(kē pèng)或掉伤等。
    七是安装不当。原因包括:用手锤猛敲庄圈引起裂纹;用冲 子敲装轴承(bearing)引起轴承崩块;座圈受冲击波及另一座圈而引起破裂,以及硬敲猛打使保持器变形;两轴承中心线位直误差太大,使滚针、滚柱及内外圈受到很大的压力,致使轴承过早疲劳损坏;轴承装偏或强装造成内圈损坏;将轴承装到比轴承外圈外径尺寸小得多的孔内,造成外圈变形或破裂,轴承转动卡滞;轴承内圈孔和轴颈或轴承外圈和孔配合过松,导致轴偏斜、齿轮啮合不严而损坏轴承;装配(assemble)尺?链的误差造成轴承所受的预压力过大;曲轴轴颈锥度超差、轴瓦(bearing shell)失圆、不正确的压 贴及连杆中心线失调等使轴瓦损坏,锥形轴颈和轴瓦问一端间隙过大使轴瓦偏磨,导致高温(high temperature)加剧磨损。
研究滚动轴承损坏的形成和原因具有重要的意义
    在使用进口轴承过程中,由于本身质量(Mass)和外部条件的原因,其承载能力,旋转精度和减摩能性能(xìng néng)等会发生变化,当轴承的性能指标低于使用要求而不能正常工作时,就称为轴承损坏或失效,轴承一旦发生损坏等意外情况(Condition)时,将会出现其机器(machine)、设备停转,功能受到损伤等各种异常现象。
    因此需要在短期内查处发生的原因,并采取应措施,当然,滚动轴承损坏的情况(Condition)比一般机械零件的损坏要复杂得多,滚动轴承损坏的特点是表现形式多,原因复杂,轴承的损坏除了轴承设计和制造(zhì zào)的内在因素外,大部分是由于使用不当,例如:选型布适合(参见顾客须知)、支承 设计不合理,安装不当,润滑不良,密封不好等外部因素引起的。
    研究滚动轴承损坏的形成和原因具有重要的意义,一方面可以改进使用方法(method),正确地使用轴承,充分发挥轴承应有的效能,另一方面有助于开发(develop)性能更好的新产品。本文中除了叙述滚动轴承使用中注意(attention)事项、安装方法、运转监察等外,还着重介绍轴承损坏的形式和原因及应采取的对策.