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模具制造加工工艺技术介绍
浏览: 发布日期:2018-12-23
模具(称号:工业之母)制造技术现代化是模具工业发展的基础。随着科学技术的发展,计算机技术、信息技术、自动化技术等先进技术正不断向传统制造技术渗透、交叉、融合,对其实施改造,形成先进制造技术。
模具先进制造(zhì zào)技术的发展主要体现在:
1.高速铣削加工
  普通铣削加工采用低的进给速度和大的切削参数(parameter),而高速铣削加工则采用高的进给速度和小的切削参数,高速铣削加工相对于普通铣削加工具有如下特点:
  a.高效 高速铣削的主轴转速一般为15000r/min~40000r/min,最高可达100000r/min。在切削钢时,其切削速度约为400m/min,比传统的铣削加工高5~10倍;在加工模具(称号:工业之母)型腔时与传统的加工方法(传统铣削、电火花成形加工等)相比其效率提高4~5倍。
  b.高精度(精确度) 高速铣削加工精度一般为10μm,有的精度还要高。
  c.高的表面质量 由于高速铣削时工件温升小(约为3°C),故表面没有变质层及微裂纹,热变形也小。烟店轴承润滑对于轴承具有很重要的意义,轴承中的润滑剂不仅可以降低摩擦阻力,还能起到散热、减小接触应力、吸收振动、防止锈蚀的作用。最好的表面粗糙度Ra小于1μm,减少了后续磨削及抛光工作(job)量。
  d.可加工高硬材料 可铣削50~54HRC的钢材,铣削的最高硬度可达60HRC。
  鉴于高速加工具备上述优点,所以高速加工在模具(称号:工业之母)制造中正得到广泛应用(application),并逐步替代(用一物质代替另一物质(多为强者取代弱者的地位))部分磨削加工和电加工。
  2.电火花铣削加工
  电火花铣削加工(又称为电火花创成加工)是电火花加工技术(Technology)的重大发展,这是一种替代传统用成型电极加工模具型腔(mold cavity)的新技术。像数控铣削加工一样,电火花铣削加工采用高速旋转(rotate)的杆状电极对工件进行二维或三维轮廓加工,无需制造复杂、昂贵的成型电极。日本三菱公司最近推出的EDSCAN8E电火花创成加工机床,配置有电极损耗自动补偿系统、CAD/CAM集成系统、在线自动测量系统和动态仿真(simulation)系统,体现了当今电火花创成加工机床的水平。
  3.慢走丝线切割技术
  目前,数控慢走丝线切割技术(Technology)发展水平已相当高,功能相当完善,自动化程度已达到无人看管运行的程度。烟店轴承润滑对于轴承具有很重要的意义,轴承中的润滑剂不仅可以降低摩擦阻力,还能起到散热、减小接触应力、吸收振动、防止锈蚀的作用。最大切割速度已达300mm2/min,加工(Processing)精度(精确度)可达到±1.5μm,加工表面粗糙度Ra0.1~0.2μm。直径(diameter)0.03~0.1mm细丝线切割技术的开发(develop),可实现凹凸模的一次切割完成,并可进行0.04mm的窄槽及半径0.02mm内圆角的切割加工。锥度切割技术已能进行30°以上锥度的精密加工。
  4.磨削及抛光加工技术
  磨削及抛光加工由于精度高、表面质量(Mass)好、表面粗糙度值低等特点,在精密模具加工中广泛应用。目前,精密模具制造(zhì zào)广泛使用数控成形磨床、数控光学曲线磨床、数控连续(Continuity)轨迹坐标磨床及自动抛光机等先进设备和技术。
  5.数控测量
  产品结构的复杂,必然导致模具(称号:工业之母)零件形状的复杂。临清森信轴承制造有限公司轴承常用的润滑方式有油润滑和脂润滑。此外也有用固体润滑剂润滑的。选用哪种润滑方式,取决于轴承的转速。一般用轴承的dn值表示轴承的速度大小。传统(chuán tǒng)的几何检测手段已无法适应模具的生产。现代模具制造(zhì zào)已广泛使用三坐标数控测量(cè liáng)机进行模具零件的几何量的测量,模具加工过程的检测手段也取得了很大进展。三坐标数控测量机除了能高精度地测量复杂曲面的数据外,其良好的温度补偿装置(device)、可靠的抗振保护能力、严密的除尘措施(指针对问题的解决办法)以及简便的操作步骤,使得现场自动化检测成为可能。
  模具(称号:工业之母)先进制造(zhì zào)技术的应用改变了传统制模技术模具质量依赖于人为因素,不易控制(control)的状况,使得模具质量依赖于物化因素,整体水平容易控制,模具再现能力强。