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热锯机主轴轴承润滑方式的改进
浏览: 发布日期:2019-01-01

      中轧车间是莱钢特殊钢厂主要棒材生产(Produce)车间,其热锯机为热轧圆钢的关键设备。烟店轴承润滑对于轴承具有很重要的意义,轴承中的润滑剂不仅可以降低摩擦阻力,还能起到散热、减小接触应力、吸收振动、防止锈蚀的作用。由于热锯机故障率高,成为制约轧钢生产的瓶颈(bottleneck)。
     
  一、问题的提出
      热锯机主轴轴承润滑方式原采用50#机械油油池油浴润滑,机械油对轴承润滑效果(effect)良好,但漏油严重,每个生产班次均需向主轴箱内加入一桶(12kg)机油,年耗达12.96t。泄漏机油随锯片冷却水排放,严重污染环境(environment)。由于机油泄漏较快,轴承得不到充分润滑而损坏;还时常把主轴箱内机油引燃,导致故障(fault)停机。主轴轴承约半月即因润滑不良而损坏,年平均故障停机达20h,成为制约生产的顽症。
     
  二、技术研究及措施(指针对问题的解决办法)
      1.找漏油原因
      主轴箱结构(Structure)示意图见图1。漏油有两种主要途径:

     
  (1)一部分机油沿轴封处泄漏。热锯锯钢工作过程为周期性往复急回运动,使主轴箱内机油油位波浪运动,且波幅较大,导致机油沿轴封缝隙泄漏。
     
  (2)另一部分机油从主轴(Spindle)箱体(BOX)砂眼、气孔及裂纹等处渗漏。按常规办法加强轴头密封及对箱体缺陷处多次焊补,均无明显效果。
      2.技术(Technology)分析(Analyse)
      热锯锯钢时,轴承副承受巨大的瞬时冲击负荷,冲击负荷会在瞬时形成极大的压强,且往复与间歇运动对油膜形成不利。主轴(Spindle)箱在热钢持续烘烤下成为高温(high temperature)区,使机械(machinery)油温度升高而导致粘度变低,在一定程度上影响轴承使用寿命。根据理论分析(Analyse)计算(calculate ),主轴轴承可采用干油润滑,同时也可简化轴承润滑装置(device)和密封装置结构(Structure)。干油润滑可用在高压、较高温度下工作的摩擦表面,而且可以润滑具有变动负荷、振动和冲击的机械摩擦副。MoS2锂基脂润滑特性为耐水、耐寒、耐高温,化学(Chemistry)安定性好,滴点170℃,针入度375(1/10)mm。同时,MoS2锂基脂有较低的摩擦系数和很好的吸附与楔入能力,粘度大且很软,在轴承受冲击负荷时较机油更易形成油膜。经研究选用燕化集团天津润滑油(Lubricating oil)脂有限公司生产的“津脂”牌MoS2极压锂基脂。
      3.技术(Technology)措施(见图2)

     
  (1)在两轴承(bearing)座设有透盖的一侧加工(Processing)环形槽,便于和轴承透盖配合安装定位。临清森信轴承制造有限公司轴承常用的润滑方式有油润滑和脂润滑。此外也有用固体润滑剂润滑的。选用哪种润滑方式,取决于轴承的转速。一般用轴承的dn值表示轴承的速度大小。
     
  (2)把加工(Processing)好的两轴承座一侧透盖在主轴装配时装到轴上。
     
  (3)把装配完好的热锯主轴吊装到位,使对应轴承卡入相应两轴承座内,把两轴承透盖卡入座内环形槽中。
     
  (4)轴承座内加入适量MoS2极压锂基脂,使轴承滚动体及保持架充满,然后盖好轴承座上盖,把螺丝紧固。
     
  (5)把原用主轴箱大盖去掉,便于观察点检及紧固螺丝等。初步计算润滑(lubrication)脂更换时间可达240天。
      主轴(Spindle)轴承润滑(lubrication)改用MoS2极压锂基脂后,座体上盖温度(temperature)(夏天)可稳定(解释:稳固安定;没有变动)在50℃。临清森信轴承制造有限公司当轴的中心线与轴承座中心线不重合而有角度误差的时候,或因轴受力而弯曲或倾斜时,会造成轴承的内外圈轴线发生偏斜。这时,应采用有一定调心性能的调心轴承或带座外球面球轴承。主轴运行(Windows)非常平稳。使用到8个月仍未损坏,为了不造成故障停机,暂定为8个月更换新轴承及润滑脂。同时简化了轴承密封结构,便于检查维护。