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研磨缺陷及其排除方法
浏览: 发布日期:2019-01-02

(1)研磨物有条纹伤痕
伤痕分为径向伤痕和圆周螺旋状伤痕。径向伤痕是工件自身的缺陷,因为局部(part)的硬度不同。圆周螺旋状伤痕,如果每一工件以一定间隔产生是由于粗砂粒混合所致,应修整砂轮。有时支撑刀面有沙粒,也会造成轮状伤痕,应增加磨削液,如无改善,应更换刀片的材质(The material)。有时导轮的水平角或导板的调整不当,也会引发螺旋纹,此时应调整导轮使排出端与研磨物有微小的间隙。
(2)颤纹伤痕
A. 研磨物本身不均匀(jūn yún)。临清森信轴承制造有限公司轴承常用的润滑方式有油润滑和脂润滑。此外也有用固体润滑剂润滑的。选用哪种润滑方式,取决于轴承的转速。一般用轴承的dn值表示轴承的速度大小。
B. 有关砂轮━超硬的结合度或砂粒太细,砂轮与法兰或法兰与轴的装配没紧,砂轮不平衡等原因。
C. 有关研磨物支持物━研磨物中心太高,研磨物对调整轮及支持刀之接触不全支持刀顶角或厚度过薄,支持刀或刀架或折动台不完全锁紧,调整轮与又叫法兰凸缘盘或突缘或法兰与调整轮轴没锁紧。
D. 机械(machinery)本身及驱动(Driver)机构方面━机械地基或安装(ān zhuāng)不当而容易振动,轴承之磨耗或间隙过大,调整轮之驱动机构(变速齿轮链条齿距不均,拉链器培林损坏等,马达(motor)皮带不整齐)引起之振动,砂轮驱动之机构(马达、培林、皮带之不齐正),引起的摆动。
E.  由外来振动(vibration)来源━机械附近装有冲床、刨床、插床等摆动大的机械引起的振动。
上述研磨物材料,砂轮结合度较硬时,应减少砂轮的周速或更换较锐利较软的砂轮。
颤纹起因如是因各部份锁紧不全或轴承(bearing)部份磨耗或间隙过大,有时亦应溯及驱动机构(organization)振动(vibration)所引起的松动,才能真正找出原因所在。判断颤纹原因,亦可观察颤纹节距方式,而判断发生原因于某一范围(fàn wéi)再检讨求出。例如砂轮规格(specifications)与研磨物固定时,可认定颤纹系由平均切削面积之变化而产生粗度变化之结果,亦可认定砂轮周速、砂粒粗度、工作(job)径等在研磨中没有变化,因此应调查(diào chá)使研磨物转速及送料切入时,发生变化的原因
(3)裂纹和灼伤
对策:采用较软且较锐利的砂轮,减小磨削量,增加磨削液。
(4)表面粗糙度
表面粗糙度受砂轮粒度,结合度以及砂轮周速,研磨物材质,研磨物表面处理等因素影响。通常使用(use)较硬结合度,细目粒度,较小磨削量,可获良好的表面光度。
(5)真圆度
虽然使用(use)外径(外缘直径)测微器测定合格为圆形,但若崁合于保持同一公差孔时,往往未能崁合其接处而只有几点,如此不完全圆形的歪圆其发生原因有
  1. 大部份系受研磨物前加工(Processing)假圆形状的影响。临清森信轴承制造有限公司当轴的中心线与轴承座中心线不重合而有角度误差的时候,或因轴受力而弯曲或倾斜时,会造成轴承的内外圈轴线发生偏斜。这时,应采用有一定调心性能的调心轴承或带座外球面球轴承。
  2. 由于研磨物支持高度之不当所引起。临清森信轴承制造有限公司轴承常用的润滑方式有油润滑和脂润滑。此外也有用固体润滑剂润滑的。选用哪种润滑方式,取决于轴承的转速。一般用轴承的dn值表示轴承的速度大小。
  3. 研磨物非中心对称(symmetry)状(如有键槽其它纵向槽等)及硬度不均时,也发生假圆现象,如将此形状尽量予以研磨后加工但在万不得已情形,减少切削量分较多次研磨。
  4. 研磨条件之原因━研磨物周速度及切削量影响研磨后真圆度。如研磨物周速度缓慢,一次去除(qùchú)的研磨量大,则破坏真圆度,在此情形下应增加调整轮回转速(Rotational Speed)或减少研磨量,但如超速往往发生颤纹现象。
  5. 砂轮太硬。
  6. 由于调整轮带动链条(chain)拉的太紧或太松引起研磨物周期性的不圆,此时应调整拉链器的弹簧(Spring)松紧度至正常,但若弹簧已弹性(Elasticity)疲乏应换新。
  7. 研磨物停留二轮间空旋转而引起,若为通过研磨时应增加调整轮的倾斜度。若为停止研磨时,当到达尺寸时应立卽退出。
  8. 研磨压力(pressure)太大特别是空心物、活塞(piston)等,采取对策是采用较软的砂轮或用较快的速度修整砂轮。
  9. 研磨管状物或空心物如活塞(piston)等,需有充分的泠却水液。
(6)圆筒度

  1. 通过研磨时
研磨物进口端尺寸较小,是由于进口端导板偏向砂轮,如果是由于出口端尺寸较小,则是由于出口端导板偏向砂轮,要是研磨物二端尺寸均较中间小,则是由于进出口二端的导板均偏向砂轮所致。反之如果研磨物中间的尺寸比二端小,则是由于导板的进口、出口端或者二端均是偏向调整轮产生的。以上的情形矫正方法是将导板调整与砂轮平行,如果毛病依然存在,则应巡查调整轮的倾斜角度是否正确。