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硬度和表面状况对抛光工艺的影响
浏览: 发布日期:2019-01-02
抛光机操作的关键是要设法得到最大的抛光速率,以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织,即不会造成假组织。前者要求使用较粗的磨料,以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层,但抛光损伤层也较深;后者要求使用最细的材料,使抛光损伤层较浅,但抛光速率低。     
解决这个矛盾的最好的办法就是把抛光分为两个阶段进行。烟店轴承润滑对于轴承具有很重要的意义,轴承中的润滑剂不仅可以降低摩擦阻力,还能起到散热、减小接触应力、吸收振动、防止锈蚀的作用。临清森信轴承制造有限公司轴承常用的润滑方式有油润滑和脂润滑。此外也有用固体润滑剂润滑的。选用哪种润滑方式,取决于轴承的转速。一般用轴承的dn值表示轴承的速度大小。粗抛目的是去除磨光损伤层,这一阶段应具有最大的抛光速率,粗抛形成的表层损伤是次要的考虑(consider),不过也应当尽可能小;其次是精抛(或称终抛),其目的是去除粗抛产生的表层损伤,使抛光损伤减到最小。抛光机抛光时,试样磨面与抛光盘应绝对平行并均匀(jūn yún)地轻压在抛光盘上,注意防止(fáng zhǐ)试样飞出和因压力太大而产生新磨痕。同时还应使试样自转并沿转盘半径方向来回移动,以避免抛光织物局部磨损太快在抛光过程(process)中要不断添加微粉悬浮液,使抛光织物保持一定湿度。湿度太大会减弱抛光的磨痕作用,使试样中硬相呈现浮凸和钢中非金属夹杂物及铸铁中石墨(化学式C )相产生“曳尾”现象;湿度太小时,由于摩擦生热会使试样升温,润滑作用减小,磨面失去光泽,甚至出现黑斑,轻合金则会抛伤表面。为了达到粗抛的目的,要求转盘转速较低,最好不要超过600r/min;抛光时间应当比去掉划痕所需的时间长些,因为还要去掉变形层。粗抛后磨面光滑,但黯淡无光,在显微镜下观察有均匀细致的磨痕,有待精抛消除。
由于机械抛光主要还是靠人工完成,所以抛光技术(Technology)目前还是影响抛光质量(Mass)的主要原因。除此之外,还与模具(称号:工业之母)材料(Material)、抛光前的表面状况、热处理工艺等有关。优质的钢材是获得良好抛光质量的前提条件(tiáo jiàn),如果钢材表面硬度不均或特性上有差异,往往会产生抛光困难。钢材中的各种夹杂物和气孔都不利于抛光。
硬度(Hardness)增高使研磨的困难增大,但抛光(解释:磨擦使物体(如金器)光滑的过程)后的粗糙度减小。临清森信轴承制造有限公司轴承常用的润滑方式有油润滑和脂润滑。此外也有用固体润滑剂润滑的。选用哪种润滑方式,取决于轴承的转速。一般用轴承的dn值表示轴承的速度大小。由于硬度的增高,要达到较低的粗糙度所需的抛光时间相应增长。同时硬度增高,抛光过度的可能性(Possibility)相应减少。
钢材在切削机械加工(Processing)的破碎过程中,表层会因热量(Heat)、内应力或其他因素(factor)而损坏,切削参数(parameter)不当会影响抛光(解释:磨擦使物体(如金器)光滑的过程)效果(effect)。电火花加工后的表面比普通机械加工或热处理后的表面更难研磨,因此电火花加工结束前应采用精规准电火花修整,否则表面会形成硬化薄层。如果电火花精修规准选择(Select)不当,热影响层的深度最大可达0.4mm。硬化薄层的硬度(Hardness)比基体硬度高,必须去除。因此最好增加一道粗磨加工,彻底(thorough)清除损坏表面层,构成一片平均粗糙的金属面,为抛光加工提供一个良好基础。
在塑料(结构:合成树脂、增塑剂、稳定剂、色料)模具(称号:工业之母)加工中所说的抛光(解释:磨擦使物体(如金器)光滑的过程)与其他行业中所要求的表面抛光有很大的不同,严格来说,模具的抛光应该称为镜面加工。它不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何精确度也有很高的标准。表面抛光一般只要求获得光亮的表面即可。镜面加工的标准分为四级:AO=Ra0.008μm,A1=Ra0.016μm,A3=Ra0.032μm,A4=Ra0.063μm,由于电解抛光(Electrolytic Polishing)、流体抛光等方法很难精确控制(control)零件的几何精确度,而化学(Chemistry)抛光、超声波(是一种频率高于20000赫兹的声波)抛光、磁研磨抛光等方法的表面质量(Mass)又达不到要求,所以精密模具的镜面加工还是以机械抛光为主。