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精密轴承工序间防锈新工艺
浏览: 发布日期:2019-01-04
锈--金属的腐蚀,对机械制造(zhì zào)带来了巨大的损失,尤其是精密的零件如轴承(bearing)产品(Product)等,产生了锈蚀,不但影响精度和表面粗糙度,而且降低了使用寿命(lifetime),甚至报废而不能使用。
轴承防锈工作是一项重要的工作,特别是工序间的防锈,像轴承在热处理(processing)车间经过酸洗、清洗、磨削加工(Processing)后,还有许多道工序。烟店轴承根据载荷的大小选择轴承时,相比于球轴承的点接触,滚子轴承中的主要元件间是线接触,易用于承受 的载荷,承载后的变形也小。当产品不是采用流水生产(Produce)时,一次顺序地加工完毕就要储存在中间库内,因此工序间储存的轴承套圈必须进行防锈。
传统防锈方法(method)及其不足
轴承工序间防锈一般采用的方法有以下几种:
1.浸在防锈槽内
将轴承(bearing)圈套浸在5%亚硝酸钠和0.6%碳酸钠的水溶液中,防锈效果(effect)尚好,但要许多防锈槽等设备(shèbèi),占用大量的空间,管理也不方便。
2.浸涂浓亚硝酸(Acerbity)钠溶液
将产品(Product)清洗后,浸入含有15%-20%的亚硝酸(Acerbity)钠和0.6%碳酸钠的溶液中,再将它堆放起来。采用这种方法(method)其防锈期较短,一般仅能保持7-14天,而且在梅雨季节,由于天气潮湿,只能保持2-3天
就必须重新处理,需要花费人工和金钱。
3.涂油
像成品一样涂上防锈油。这一方法(method)必须在执行下一工序前进行清洗,比较麻烦。
新防锈工艺方法介绍
经过与相关厂家共同攻关,多年的生产(Produce)实践表明,对工序间防锈进行多次改进,以采用淋喷式的防锈效果比较好。最初对滚柱防锈进行试用,将半成品和成品每天用亚硝酸钠(Sodium)水溶液(róng yè)冲洗一次,3个月后抽验结果没有发现锈蚀,现在对轴承(bearing)圈套半成品采用淋喷式防锈,效果亦如此。淋喷式防锈工艺比较简单,其方法如下:
1.设备的购建
根据半成品储存多少,建立一个中间库,地面用水泥地坪,中间可设置(set up)一条走道,约1.5m,用来通行轴承套圈的小车。烟店轴承润滑对于轴承具有很重要的意义,轴承中的润滑剂不仅可以降低摩擦阻力,还能起到散热、减小接触应力、吸收振动、防止锈蚀的作用。在通道的末端放一个存放亚硝酸钠(Sodium)水溶液水池,溶液配方为5%-10%亚硝酸钠加上0.6%碳酸钠,并在地面上做好回水沟,而后将轴承套圈堆放在两旁地板上,每堆轴承套圈之间留着0.6m的走道。可讲中间库设计(Design)为64m2左右,其亚硝酸钠水溶液水池为1m3。
2.工艺( technology)方法
每天上午用亚氨氮水(Nitric acid)钠水溶液冲洗一次,水溶液由水泵从水池内吸出来,经橡皮管道通到莲蓬头,像淋喷那样冲洗轴承套圈。临清森信轴承制造有限公司当轴的中心线与轴承座中心线不重合而有角度误差的时候,或因轴受力而弯曲或倾斜时,会造成轴承的内外圈轴线发生偏斜。这时,应采用有一定调心性能的调心轴承或带座外球面球轴承。冲洗后的水溶液由回水沟流回水池,在回水沟末端水池上层,用细铁丝网及纱布做一个过滤网以纺织灰尘垢物流入水池内。中间库应保质清洁。
水池的溶液每2天化验一次,根据化验结果进行补充,池内溶液的更换期限按不同月份进行,4-9月每2周彻底调换一次,10月-次年3月,每月调换一次。
结论
淋喷式防锈,管理比较方便,又节约劳动力,过去中间库用2个人防锈还无法完成,现在用一个人还可兼做其它工作,从防锈效果来看亦很显著。曾在2003年3月份对7002136及3620滚柱4000多粒,采用淋喷式防锈,将近一年多来还保持十分光亮,没有锈蚀。此外对化学(Chemistry)品的消耗亦有很大节约,过去滚柱车间每月需消耗亚氨氮水(Nitric acid)钠(Sodium)4000多千克,而现在只用200千克,节约近一半。
淋喷式防锈法经过相关厂家近几年来的试验与使用,证明对中、大型、批量多、周期长的轴承(bearing)半成品非常适合。