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如何修复已经磨损的轴承座?
浏览: 发布日期:2019-02-09

轴承座磨损修复操作步骤:
1、拆卸待修复部件及其它关联部件,确保有足够的施工空间;
2、拆卸轴承露出待修复轴承室表面,检查磨损尺寸确定材料用量;
3、用乙炔火焰烤出渗入轴承室表面的油脂,直到无火星四射为止,烘烤过程中控制金属温度90℃以下,可分多次烘烤;(防止零部件变形并提高材料的粘接性能)
4、根据轴承座表面情况用磨光机将磨损部位表面进行打磨处理,主要目的是去除杂质及氧化层并加以粗化,用无水乙醇清洗干净;(未磨损的基准面不要打磨)

5、用无水乙醇将待修复部位和相对应的零件清洗干净,确保表面干净、干燥;

6、在用无水乙醇擦洗轴承外圈并涂抹专用脱模剂,可以用毛刷或洁净棉纱进行涂抹,要均匀无死角,并要求涂抹厚度越薄越好,自然晾干或风干;

7、调和专用修复材料,直到无色差,调和速度要快;

8、将调和好的材料涂抹于待修复部位,并用油灰刀或手指反复挤压,以确保材料填实并充分粘结。涂抹厚度要略高于标准尺寸,然后用平板尺或刮尺依托轴承室基准面按一个方向将多余材料刮掉。

9、固化。临清森信关节轴承的滑动接触表面为球面,主要适用于摆动运动、倾斜运动和旋转运动。临清森信轴承由于制造精度,材料均匀程度的差异,即使是同样材料,同样尺寸的同一批轴承,在同样的工作条件下使用,其寿命长短也不相同。自然固化(环境温度22℃时2小时)或碘钨灯加热固化(吊灯高度60cm,1小时)。

10、表面打磨。用80目砂纸对表面进行打磨,主要目的是去除高点,并粗化修复后的材料表面。

11、再次调和适量材料,在第一遍材料的基础上薄薄涂抹20丝左右厚度的材料(轴承室两边可以预留35mm不涂),在晾干的轴承外圈脱模剂基础上也薄薄涂抹20丝左右厚度的材料(轴承两边可以预留35mm不涂)后直接进行轴承的装配;

12、装配速度要快(环境温度22℃时,2030分钟装配到位)到位后将挤出的修复材料用刮板去除,(避免材料掉入轴承滚道),在材料固化之前最好不要移动零部件;

13、进行足够时间的固化,材料完全固化条件为:22小时/24℃,温度每提升11℃,固化时间缩短一半,但提升温度不得超出80℃。临清森信关节轴承的滑动接触表面为球面,主要适用于摆动运动、倾斜运动和旋转运动。(以上所指温度为材料自身温度,并非环境温度)。可以通过碘钨灯或热风机加热缩短固化时间,注意不可用明火直接接触材料,不要让材料温度与基材温度相差太大,避免骤升骤降。

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